最近，北京华农为一家以“草”为业的客户落地了一条自动化种苗生产线，一年可生产穴盘苗5000万株、成品300万株、瓶苗300-500万株，被誉为新型“种草”黑科技。
无论科技多黑，被风传多么“超乎寻常的厉害”，我们作为技术方案提供商，并不准备吹嘘，也不打算故作矜持，只想在此平台为大家做一场成套设施园艺装备集成系统的科学普及，希望满足一下大家的好奇心。全文共1830字，阅读时间5分钟。以下，enjoy：
▲温室培育的小草
项目位于呼和浩特市新城区蒙草草博园的植物工厂内。植物工厂占地面积23552平米，以自动化生产为主体、以植物组织培养为特色，设有现代化智能连栋温室三栋、培养基配制室、自动化育苗生产线、灭菌室、10万级接种室、10万级培养室等多个高标准工作室。
▲蒙草自动化种苗生产线局部场景
自动化育苗生产线主体由基质搅拌机、全自动播种线、温室智能物流栽培系统、装盆机、补苗设备、移栽机、跳移机、喷灌机等多部分组成，实现了种苗全自动快速繁育，大幅提升了生产效率。
全自动播种线
生产线解密之一
全自动播种线的工艺流程是基质填充、冲穴、播种、蛭石覆盖与浇水，播种线播种速度可达800盘/小时，包含了穴盘填土机、播种机、表层土覆盖、浇水等功能。播种线中的滚筒式播种机带有超大尺寸真空泵和消除双种子现象的专利空气系统，保证播种精度的同时获得高速度，也可以直接播种原种子。
温室智能物流栽培系统
生产线解密之二
温室智能物流栽培系统是整个高效种植生产线的基础。我们融合了硬件制造和软件开发，将苗床、物流输送设备、灌溉系统三者集成于一体，并将播种、育苗、补苗、移栽、定植、出货等植物生产关键环节全线打通，为客户提供了一套整体的设施园艺生产领域的解决方案。
该系统包括输送单元、智能控制与管理单元、种植床与灌溉单元三部分。输送单元包括轨道、传动、动力和电气等组件；智能控制和管理系统是生产运行管理软件；种植床则兼具栽培床架和输送载体两大功能。播种前，中央控制系统发出指令，种植床由温室种植生产区经轨道系统自动行进至园艺设备区。完成播种后，种植床再经轨道返回温室种植生产区。
除了播种，移栽、植保处理等作业环节都可通过中央控制系统完成种植床在种植生产区与园艺设备区之间的进出行走。
补苗设备
生产线解密之三
当种子发芽出苗后，穴盘通过MBO图像识别系统进行补苗。设备会自动识别出苗情况，将不合格的种苗同基质一起清除，自动补苗抓手逐行补入新苗。通过补苗后，目标盘成为100%的好苗，从一条传送带出来，源苗盘从另外一条传送带出来。
盘-盘、盘-盆移栽机
生产线解密之四
当种苗生长到一定程度，即可从小尺寸种植盘移到尺寸更合适的种植盘中。这时，盘-盘移栽机根据种植盘类型配备的特制移栽抓手，就可以大展身手。它的移栽速度可达10000株/小时，实现200孔穴盘向18孔、32孔穴盘的移栽。当种苗再长大一点，就需要从穴盘移栽到花盆。盘-盆移栽机可选用移栽速度为4000株/小时的移栽设备，匹配装盆机的输出量。
花盆、穴盘跳移机
生产线解密之五
花盆跳移机用于将花盆从种植盘跳移到传送带或从传送带放入种植盘内。种植盘双边电动马达驱动，花盆可以按照直线队列或之字队列放置。花盆跳移机与穴盘跳移机能实现与温室智能物流栽培系统（见解密二）配合，当传送带送入一排穴盘时，传送带托起穴盘并码放入自动物流苗床之中，速度与物流苗床匹配。
喷灌机
生产线解密之六
喷灌机改变常规吊管式喷灌，采用轮盘式悬挂系统，供水管与运行轨道平行放置，不折弯，寿命长。设备采用可编程触摸屏控制。喷水壁采用多功能双喷管机构，可以实现三位喷头切换喷灌+单喷头打药，并且带有可编程的触摸屏系统，可以实现定时浇水功能。
在整个生产线上，智能物流栽培系统与生产操作设备集成应用后，可大幅提高劳动生产率4～9倍，使连栋温室人均管理面积由1.5亩最大提高至10亩；其次，使用该系统，温室种植生产区可不设行走通道，提高温室空间利用率10%；第三，该系统可提高单位时间产出量，改善温室种苗生产与市场需求之间的结构性矛盾。
本项目的成功开拓，得益于我们前期进行的预先研发、数十个项目的长期实践和种苗生产产品线的不懈打磨。我们将来要更多关注于数字化园艺工厂的整体策划。紧紧围绕农业信息化和智能化深度融合这条主线，发挥自身优势，带动更多传统农业产业迈向智慧种植，促进传统农业种植企业转型升级。
本文经蒙草集团官方微信公众号同意，转载部分图文。
